在光伏产业的高速生产线上，一片片厚度仅0.16毫米的电池片如同薄翼般轻盈，却对搬运环节提出了近乎苛刻的要求——既要避免任何物理损伤，又要杜绝油污等污染风险。面对这一挑战，安徽省工业和信息化领域传来捷报：由本土企业研发的埃夫特ER25-1800高防护机器人正式投入应用，以"零失误"表现成为光伏车间的核心装备。
这款被业界誉为"洁净级搬运工"的机器人，通过多层密封防护技术构建起三重保障体系：其独创的油路密封结构将泄漏风险降至行业最低水平，配合无尘化设计，确保在24小时连续作业中始终维持车间洁净度标准。更令人瞩目的是，它的机械臂末端配备高精度力控系统，能够以毫米级精度完成抓取动作，即使面对比普通A4纸更薄的电池片，也能实现稳夹、轻放的全流程无损操作。
在安徽某光伏企业的智能化车间里，这台银色机械臂正以每分钟12次的频率精准作业。生产负责人介绍："自投入使用以来，该设备连续运行超3000小时未出现任何故障，产品良品率提升至99.97%。"据技术文档显示，其负载能力达25公斤，工作半径1800毫米的设计参数，完美匹配了光伏组件生产的空间需求。值得关注的是，该机型已形成完整的技术专利簇，其中5项核心发明专利构成技术壁垒。
作为安徽省重点产业链培育的标志性成果，这款工业机器人的突破意义远超单一产品范畴。行业分析师指出，其成功应用标志着我国在精密制造领域实现重要跨越，不仅解决了光伏产业"卡脖子"的洁净搬运难题，更为半导体、液晶面板等高端制造业提供了可复制的技术方案。目前，该系列产品已进入量产阶段，预计年内将形成500台套的产能规模，带动上下游产业链产值突破10亿元。
