在近期举办的（第十届）起点锂电行业年会上，先导智能以一场主题为《破界·精工 定义全固态电池量产新标准》的演讲，向行业展示了其在全固态电池领域的最新突破——正式推出新一代全固态电池高效量产叠片解决方案。这一方案直击全固态电池量产过程中“精度、良率、效率”难以协同的痛点，为行业规模化生产提供了关键技术支撑。
全固态电池因安全性、能量密度和循环寿命的显著优势，被视为下一代储能技术的核心方向。然而，其与传统液态电池及半固态电池的技术路径差异巨大。先导智能分析指出，全固态电池产线设备更新率预计达80%-90%，且固态电解质材料的脆性特性导致极片易产生粉尘和碎片，对电芯堆叠精度提出严苛要求，成为制约量产的关键瓶颈。公司强调，量产核心并非单纯追求高精度，而是需在效率、良率和可靠性间实现动态平衡，否则技术优势将难以转化为商业价值。
针对上述挑战，先导智能的解决方案以“高效智造”为核心理念，通过三大技术创新重构制造逻辑：在效率维度，单工位堆叠速度突破至0.35秒/片，生产效率领先行业平均水平；在工艺维度，采用“仿生柔性吸盘+气流缓冲系统”实现极片无接触抓取，结合专利压痕技术将材料破碎率降至近乎零；在成本维度，首创“双面胶框在线制造+切叠一体化”技术，将制片、叠片、胶框制备功能集成于一台设备，使设备占地面积减少50%，初始投资降低30%，并支持硫化物、氧化物等不同技术路线的模块化切换。
该方案还构建了多重安全防护体系：纳米级粉尘捕捉系统可实时过滤微米级颗粒，微秒级环境监控系统能精准检测硫化氢、水氧等有害物质浓度，防止毒性气体泄漏，为全固态电池生产提供了全流程安全保障。这些技术突破共同筑牢了规模化量产的经济性与可行性基础。
作为全球少数具备“端到端”电池制造能力的企业，先导智能此次不仅推出了核心叠片设备，更提供覆盖全固态电极制备、电解质膜复合、裸电芯组装、致密化处理及高压化成分容的全链条解决方案。这种“交钥匙工程”模式可帮助客户快速搭建产线，显著缩短技术转化周期。公司表示，全固态电池产业化仍需跨越材料体系、制造工艺、成本控制等多重关卡，此次方案发布仅是行业技术攻坚的阶段性成果，未来将持续深化与产业链伙伴的合作，推动全固态电池从实验室走向市场。
