1月16日，中核集团江苏徐圩核能供热发电厂1号机组核岛正式启动混凝土浇筑，标志着我国“十五五”规划开局之年首台核电机组正式开工建设。作为全球首个核能与石化产业深度耦合项目，该工程将实现核电站与国家级石化基地的能效协同，开创核能综合利用新模式，为全球工业低碳转型提供“中国方案”。
项目选址于江苏省连云港市徐圩新区，这里坐落着国家七大石化产业基地之一。该基地规划面积61.34平方公里，年炼油能力达4000万吨，乙烯产能600万吨，芳烃产能700万吨。在石化生产过程中，蒸汽作为核心能源介质，贯穿原料预处理、化学反应、产品分离等全流程。据测算，基地每小时最大蒸汽需求量达13141.3吨，其中中低压蒸汽需求占比超70%。传统供汽方式依赖煤炭燃烧，与“双碳”目标存在显著矛盾。
中核苏能生产准备处负责人张振强指出，石化行业对蒸汽品质要求严苛。原油蒸馏、催化裂化等关键反应需在500℃以上高温进行，而管道保温、设备清洗等环节同样需要持续稳定蒸汽供应。以连云港基地为例，若采用传统燃煤方式，每年将消耗标准煤726万吨，排放二氧化碳1960万吨。相比之下，核能供汽的碳足迹仅为燃煤方式的1/600，天然气方式的1/100。
项目一期工程将建设两台“华龙一号”压水堆机组和一台高温气冷堆机组。这种“压水堆+高温堆”的耦合设计形成优势互补：前者负责稳定发电，后者专注蒸汽品质提升。通过逐级换热技术，系统可将主蒸汽温度从541℃提升至900℃，满足化工行业高温需求。中核工程总设计师白玮介绍，当园区热负荷需求波动时，系统可自动切换“以热定电”或“热电联供”模式，能源利用效率较纯发电模式提升15%以上。
在安全性设计方面，项目采用双重保障机制。“华龙一号”延续能动与非能动结合的安全理念，具备60年设计寿命和多重事故预防措施。高温气冷堆则通过固有安全性设计，即使失去外部电源，反应堆仍能依靠自然冷却防止堆芯熔毁。白玮强调，各加热回路独立运行，通过物理隔绝确保无放射性物质泄漏风险。
建设过程中，项目团队攻克了复杂地质条件下的施工难题。中核华兴项目经理李权表示，针对沿海软土地基特点，团队采用标准化建造程序和BIM技术，结合智能焊接、钢筋自动化加工等创新工艺，确保工程质量和进度。这种全厂址建造服务模式为全球核电建设提供了新范本。
据测算，项目全面投产后年供应蒸汽6500万吨，可满足连云港基地70%用汽需求，同时发电量超115亿度。每年相当于减少标准煤消耗726万吨，减排二氧化碳1960万吨。中核苏能董事长崔方水指出，该项目不仅为长三角地区石化产业转型提供清洁能源保障，其技术模式还可推广至冶金、造纸等高耗能行业。
从产业带动效应看，项目将拉动特种合金、核级石墨等上游材料研发，促进工程设计、建造运维等中游服务发展，并推动下游绿色工业园区建设。高温气冷堆技术的产业化应用，更为超高温制氢等前沿领域奠定基础。随着“华龙一号+高温堆”组合方案走向国际市场，中国核能技术正从设备输出向系统解决方案输出升级，在全球能源转型中占据战略制高点。
