在近期举办的一场技术直播活动中，一家名为它石智航的企业向全球观众展示了其突破性成果——全球首个具备自主刺绣能力的机器人。这一创新不仅展现了机器人在柔性材料操控领域的卓越精度，更标志着工业自动化领域的一项重大进展。通过将传统手工技艺的“针功夫”转化为工业场景中的“真实力”，该企业成功攻克了线束制造这一长期被视为自动化难题的技术瓶颈。
直播现场，机器人以亚毫米级精度完成了复杂刺绣流程，从拉线、下针到穿刺动作一气呵成，最终呈现的“它石智航”Logo印证了其在极限操作精度与柔性材料控制方面的突破。这项演示并非单纯的技术展示，而是对机器人综合能力的系统性验证：包括超高精准度、双手协同灵活性、柔性物体适应能力、细腻力触反馈以及长程任务稳定性等六大核心指标。
更值得关注的是，该企业将柔性精细操控技术成功应用于工业场景，成为全球首家实现线束自主装配的机器人企业。这一突破打破了传统工业机器人在复杂柔性任务中的能力边界，为高端制造智能化升级提供了全新范式。创始人兼CEO陈亦伦博士在直播中强调：“技术的终极价值在于打造可靠、高效且可规模化部署的实用型机器人。”
支撑这一突破的是一套名为DATA–AI–PHYSICS的三位一体解决方案。其核心包括三大支柱：首先是以人为中心的具身数据采集系统SenseHub，通过可穿戴设备无缝融合视觉、触觉与动作数据，在真实生产环境中持续积累高质量操作样本；其次是基于海量数据构建的具身基础模型TARS AWE 2.0，该模型通过空间感知预训练与全身端到端学习，使机器人获得对物理世界的认知能力，实现技能跨场景迁移；最后是专为AI设计的硬件体系，其T系列与A系列机器人以“最小数字-物理间隙”为原则，通过自研核心部件与传感器组合，确保算法能力精准映射至物理操作。
首席科学家丁文超博士指出，随着数据规模与模型架构的持续升级，机器人的智能水平与泛化能力将实现指数级提升。这种从数据生成、智能决策到物理执行的完整闭环，为具身智能的产业化落地提供了可复制的工程化路径。目前，该技术已展现出跨行业应用的潜力，未来有望渗透至更多制造领域与日常生活场景。
