在南京江宁的埃斯顿智能化生产车间内，重载机器人与装配机器人协同作业，仅需20分钟便能完成一台机器人底座的精准组装。这座以“ESTUN”为英文名的工厂，其名称源于西班牙语中“东方”（EST）与“第一”（UN）的组合，承载着创始人吴波三十多年前“东方第一”的愿景。如今，这家曾面临技术壁垒的企业已跃居中国市场工业机器人出货量榜首，并剑指全球前三。
市场研究机构MIR睿工业数据显示，2025年埃斯顿工业机器人出货量超越外资品牌，登顶中国市场。公司董事会秘书肖婷婷透露，其核心战略在于全产业链自研——从伺服电机到控制器，从机器人本体到智能制造系统，90%以上核心部件实现自主生产。这一模式使其在2025年整体毛利率达29.45%，其中工业机器人业务毛利率同比提升0.29个百分点至29.23%。
面对国产机器人市场低端同质化竞争，埃斯顿选择主动退出价格战。肖婷婷指出，2024年行业供需失衡导致销量下滑5%，新能源投资缩减进一步压缩利润空间。公司因此调整战略，聚焦汽车等高端制造领域，同时加速海外布局。2025年第四季度，其毛利率环比提升2.88个百分点至32.97%，印证了转型成效。光伏板块业务占比已大幅下降，而储能领域跨界需求正成为新增长点。
在具身智能赛道，埃斯顿依托三十余年技术积累，形成差异化路径。公司副总经理周爱林表示，其研发重点非“完全人形”机器人，而是针对工业场景的高负载解决方案——单臂负载20公斤的机器人模组已进入攻坚阶段。当前市场上主流产品负载仅1公斤，难以满足产线作业需求，埃斯顿的技术突破将填补这一空白。
技术架构上，埃斯顿采取“分工协作”模式：深耕垂直领域的工业“小脑”训练与底层控制，同时与科技巨头合作开发通用“大脑”大模型。这种开放策略源于对工业场景的深刻理解——相比追求通用性，产线更需要精准、稳定的专用智能。通过并购英国Trio、意大利3D视觉企业及德国Cloos，公司已补齐运动控制、视觉识别与焊接技术短板，仅减速器与专用芯片仍需外部采购。
从“东方第一”的愿景到全球前三的目标，埃斯顿的崛起折射出中国工业机器人产业的转型轨迹。在高端制造与出海战略的双重驱动下，这家企业正以技术自研为矛，以开放生态为盾，在全球化竞争中开辟新赛道。
