电解水制氢长期面临成本高昂的难题，如今这一困境有望被打破。海南大学携手中国科学院宁波材料技术与工程研究所，在直接电解天然海水制氢领域取得重大技术突破，成功实现氢气与氢氧化镁的联产，为大幅降低氢气生产成本开辟了新路径。
当前，电解淡水制氢不仅成本居高不下，还消耗大量资源。相比之下，海水作为制氢原料具有巨大潜力，然而其中丰富的镁离子却成为制氢过程中的“绊脚石”。在电解海水时，镁离子容易在电极表面沉积，致使电极迅速失效，严重影响制氢效率和稳定性。
为了攻克这一难题，科研团队研发出一种具有特殊性能的新型电极，其作用原理类似“不粘锅”。科研人员通过在铂电极表面添加碘离子，借助静电排斥力，让电解海水析氢反应中生成的氢氧化镁远离电极表面，最终沉淀到溶液中，有效避免了电极表面结垢问题。目前，基于这一新型电极开发的海水制氢提镁工程样机，已在天然海水中稳定运行超过5000小时，展现出良好的可靠性和稳定性。
海南大学海洋清洁能源创新团队负责人田新龙介绍，这项新技术在常温条件下即可操作，不仅能够同时生产高纯度氢气和氢氧化镁，而且成本相较于传统高能耗工艺大幅降低。试验结果表明，每生产1公斤氢气，可提取约15公斤高纯度氢氧化镁，而氢氧化镁所产生的价值基本能够抵消制氢成本，实现了经济效益与环保效益的双赢。
科研人员表示，这一突破性技术为“绿氢”的低价量产带来了希望，有望推动氢能产业迈向新的发展阶段。
