随着光伏产业进入退役高峰期，如何实现废旧光伏板的高效资源化利用成为行业焦点。近期，一款新型光伏板破碎分选设备投入市场，凭借其创新技术路径和显著处理效能，为光伏资源循环产业提供了关键解决方案。该设备通过“梯度破碎+多级分选”的组合工艺，成功攻克了传统分选技术中纯度不足、材料损耗大等难题，为退役光伏板中的玻璃、硅料、金属等高价值材料提供了再生利用新途径。
在破碎环节，设备采用双阶段处理工艺实现材料精细化解离。首先通过双轴撕碎机将去除边框和玻璃的板体初步破碎至50毫米块状，随后利用冲击式粉碎机进行二次细碎，使颗粒尺寸进一步缩小至5毫米。整个破碎过程通过低温控制系统维持环境温度，有效避免了硅料在加工过程中的氧化反应，确保材料性能稳定。这种分级破碎方式不仅提升了处理效率，更通过控制颗粒尺寸为后续分选创造了有利条件。
分选系统通过多级联动实现材料精准分离。第一级筛分机利用不同粒径的物理特性，将细碎后的物料中粒径小于0.5毫米的硅粉筛选出来；第二级气流比重分选机借助空气动力学原理，根据金属与非金属材料的密度差异，分离出铝、铜等非磁性金属；最后通过静电分选机对硅料进行深度提纯，最终获得的硅料纯度可达99.2%以上。这种多级分选工艺使金属回收率突破99%，分离出的玻璃杂质含量控制在0.5%以下，完全满足再生基板的生产要求。
据技术团队介绍，该设备单台处理能力达每小时1-2吨，可满足大规模退役光伏板的处理需求。分离出的硅料经检测符合光伏及半导体行业用料标准，可直接回用于新组件生产；回收的金属材料纯度达到工业级要求，玻璃基板再生利用率超过95%。面对2025年预计产生的500万吨退役光伏板，这项技术突破不仅解决了资源循环利用的关键瓶颈，更通过材料闭环管理显著降低了光伏产业的全生命周期碳排放。目前，该设备已在多个光伏回收基地投入运行，其处理效能和经济性获得行业广泛认可。
