工业和信息化部近日宣布，我国将全面推进“5G+工业互联网”升级版建设，并启动工业互联网与人工智能深度融合的赋能行动。这一举措标志着我国工业数字化转型进入新阶段，旨在通过前沿技术融合提升制造业整体竞争力。
在“十四五”规划实施期间，我国“5G+工业互联网”应用加速落地。数据显示，工业互联网已实现41个工业大类全覆盖，5G工厂百千万行动目标全面达成。目前，全国已建成自主可控的工业互联网标识解析体系，为产品全生命周期管理、供应链协同等场景提供关键支撑。全国范围内具有影响力的工业互联网平台超过300家，重点平台连接的工业设备数量突破亿台。
随着新一批“5G+工业互联网”融合应用城市试点遴选工作启动，6G与工业融合的前瞻性研究也同步展开。工业和信息化部最新统计显示，全国“5G+工业互联网”建设项目已突破2万个，正式迈入规模化应用阶段。在福建泉州，某全球规模最大的智能化生产基地通过“5G+机器视觉系统”实现陶瓷底座生产自动化，施釉机器人协作完成坯体喷釉仅需30秒，质检环节通过5G设备联网与AI技术实现全流程自动化检测。
该企业工程师杨志阳介绍，依托5G网络，生产现场的实时检测数据可即时上传系统，数字化质检覆盖率达90%以上。在浙江诸暨的环保装备车间，工人通过控制设备即可完成原料下料、精密加工到成品包装的全流程作业。企业负责人于立元表示，通过将智能感知监测、数据分析决策与物联网控制技术深度融合“5G+工业互联网”，不仅使产品智能化水平显著提升，还降低了环保处理环节的能耗物耗，处理效率提高30%以上。
在云南怒江州泸水市，某咖啡加工车间通过“5G+AI”数字化生产线实现全流程智能化改造。该系统覆盖分选、烘焙、包装、仓储等环节，彻底解决传统加工效率低、品质不稳定的问题。泸水市市场监督管理局项目负责人欧文玲称，机器视觉与AI算法可实时识别咖啡豆颜色、大小及缺陷，分选精度达99.8%，精深加工率从35%跃升至80%。
据工业和信息化部统计，我国已涌现出百家具备全球领先水平的5G工厂。这些工厂平均产能提升25%，产品质量提高21%，运营成本降低19%，形成可复制推广的数字化转型范式。当前，工业互联网与5G技术的深度融合正重塑制造业生产模式，为高质量发展注入新动能。
