在电力行业持续革新的浪潮中，传统变电站因信息化孤岛、运维效率不足及扩展性受限等问题，逐渐难以满足现代电网的发展需求。在此背景下，智能变电站凭借其高效、可靠、智能化的特性，成为行业转型升级的重要方向。某企业凭借三十余年深耕35-330kV电压等级变电站领域的经验，正式推出了一套覆盖全场景的智能变电站整体解决方案，为工业企业用户提供从设备到系统的全链条智能化升级服务。
该方案采用分层式架构设计，以间隔层、站控层为核心，通过模块化组合实现功能灵活扩展。间隔层作为数据采集与执行的前端，集成了自主研发的微机保护测控装置、安全自动装置及辅助监测系统。其中，主变保护装置PMC-987系列针对35kV-330kV变压器量身定制，符合电网标准要求，具备全电气量保护功能，可为核心设备提供多重安全防护；测控装置PMC-9700系列则覆盖全电压等级间隔，实现测量、控制一体化，满足“四统一”技术规范。电能质量监测、蓄电池监测、辅助测温视频等自研设备，进一步强化了末端数据采集与设备状态感知能力。
通信层作为系统枢纽，搭载多协议兼容的通讯转换设备与交换机，可适配不同厂商设备的信号接入需求。这些设备作为站内智能终端的“数据中转站”，确保了海量监测数据的实时、稳定传输，为上层系统分析提供了坚实基础。例如，通过标准化通信协议，站内设备可无缝对接集控系统，实现数据跨平台共享。
站控层是方案的核心大脑，集成了SCADA监控系统与智能运维管理平台。通过图形化界面，用户可在中控室或移动端实时查看全站接线图、负荷曲线、告警信息等关键数据，实现全景可视化监控。系统内置的一键顺控功能，大幅简化了操作流程，降低了人为误操作风险。同时，平台还支持电能质量分析、智能辅助监控等子系统扩展，满足用户多样化管理需求。例如，某钢铁企业通过部署该系统，将设备故障响应时间缩短了60%，运维成本降低近30%。
针对大型集团用户，方案还提供了分布式多厂站集控系统。通过自研远动机与通讯转换装置，站内数据可统一上传至云端平台，实现跨区域变电站的集中监控与智能调度。某化工集团应用该系统后，不仅统一了旗下12座变电站的运维标准，还通过大数据分析提前预警设备隐患，年非计划停机次数减少至2次以内。
目前，该智能变电站解决方案已在冶金、化工、制造等多个行业落地，累计服务超过200个项目。企业负责人表示，方案的价值不仅在于提供先进的二次设备与监控系统，更在于通过“设备+平台+服务”的模式，帮助用户构建真正的智能化电力生态，推动传统工业向数字化、自动化方向转型。
