在VR产品全面采用Pancake光学方案的背景下，透镜及结构件的尺寸精度要求显著提升，传统检测手段因效率与稳定性不足，已成为制约生产良率与成本控制的瓶颈。光子精密近日推出QM系列闪测仪，通过高频次、高重复性的尺寸测量技术，为Pancake模组的核心制程提供数据支撑，助力工艺优化与质量控制。
针对纳米压印透镜的在线检测需求，QM闪测仪展现了显著优势。纳米压印作为高速连续工艺，传统影像测量仪因速度慢、抽样频率低，难以避免批量性尺寸偏差风险。而透镜的定位孔位置度与光学中心偏移量直接影响模组装配精度，手动测量则存在重复性差、数据不可靠等问题。QM闪测仪通过部署于压印产线质检环节，利用大景深镜头与高分辨率相机，实现单次拍摄覆盖上千工件图像。其预置测量程序可在3秒内自动完成外轮廓尺寸、定位孔径、中心偏移量等关键参数的识别与计算，大幅降低尺寸偏差风险。
在注塑镜筒的批量检测场景中，QM闪测仪同样突破了传统方法的局限。镜筒的透镜安装槽同心度、槽间距及结构孔位精度直接影响光学对准效果，而传统测量方式效率低下，无法满足海量生产数据的统计过程控制需求。QM闪测仪凭借大视野与批量识别功能，单次可同时测量多个镜筒的所有尺寸，并自动执行坐标系拟合与特征识别，直接输出同心度、位置度、间距等形位公差结果，为成像质量提供保障。
研发验证与来料检验环节的效率提升，是QM闪测仪的另一大亮点。研发阶段样件尺寸验证周期长，外协结构件来料检验耗时，均制约着设计迭代与物料流转速度。QM闪测仪通过建立标准化检测模板，支持一键换型，工件无需精密定位即可放置于测量台，系统自动完成识别、定位与测量，显著缩短了检测周期，提升了生产灵活性。
QM系列闪测仪的技术特性，不仅体现在检测速度与数据一致性上，更通过批量处理能力重构了尺寸检测标准。其在线实时拦截不良品的功能，可降低Pancake透镜模组的尺寸报废率，减少返工与复测成本；检测环节的人力资源优化，则使人员得以重新分配至更高价值的分析岗位。通过SPC系统的数据沉淀，工艺决策从“经验驱动”转向“数据驱动”，为未来新产品的精度要求提供了技术储备。相较于传统方法，QM闪测仪在检测效率、数据可靠性与批量处理能力上的优势，已成为Pancake产品制造中尺寸检测的优选方案。
