在应对电解水制氢成本高昂的难题上，科研界传来新突破。海南大学携手中国科学院宁波材料技术与工程研究所，成功攻克直接电解天然海水制氢并提取镁的技术瓶颈，实现氢气与氢氧化镁的联合生产，显著削减了氢气制备成本。这一创新成果近日在国际权威学术期刊《自然·通讯》上获得发表。
传统电解淡水制氢方式不仅成本高企，还伴随着大量资源消耗。相比之下，海水作为制氢原料具有得天独厚的优势，然而其富含的镁离子在电解过程中易在电极表面形成沉积，加速电极损耗，成为制约海水制氢技术发展的关键因素。
针对这一难题，科研团队研发出一种具备“自清洁”功能的新型电极。该电极通过在铂电极表面引入碘离子，利用静电排斥作用，使电解过程中产生的氢氧化镁远离电极表面，在溶液中沉淀，从而有效防止电极结垢。基于这一创新，团队开发的海水制氢提镁工程样机已在天然海水中连续稳定运行超过5000小时。
据项目负责人介绍，这项技术可在常温条件下操作，实现高纯度氢气与氢氧化镁的同步生产，且成本较传统高能耗工艺大幅降低。实验数据显示，每生产1公斤氢气，可同步提取约15公斤高纯度氢氧化镁，其市场价值足以覆盖制氢成本，形成经济闭环。
科研人员表示，该技术的突破为“绿氢”的规模化、低成本生产提供了可行路径，有望推动氢能产业进入全新发展阶段。
