在近期举办的中国5G+工业互联网大会上，湖北移动展台成为焦点，一系列创新成果吸引了众多目光。从全球领先的柔性制造方案到覆盖多个工业领域的数字化转型实践，湖北移动以“5G+AI”为驱动，与产业伙伴共同书写了数字化赋能的新篇章。
大会期间，一款名为“魔幻岛”的柔性制造系统惊艳亮相。作为全球首个适用于汽车试制等多品种小批量定制化生产模式的标准化智能线体，它由明珞装备（中国移动重点投资企业）研发。该系统以柔性岛式生产为核心，整合了自动上下件、立体夹具库及多功能工艺生产工位三大模块，能够同时处理不同种类部件的高兼容、多工艺生产需求。通过部署在移动云上的明珞智能数据服务平台（MISP），物理产线与数字孪生虚拟产线实现了“双交付、同运行”，构建了从虚拟验证到实体执行再到数据反馈的智能闭环。这一创新使得小批量、多品种的生产效率显著提升，空间利用率提高6倍以上，设备利用率超过90%，人员效率也提升至90%。
“魔幻岛”的成功背后，是中国移动网络与AI能力与汽车柔性生产需求的深度融合。大会期间，湖北移动与华为合作建成了“华中地区首个华为昇腾384超节点”，为区域产业数字化提供了强大的算力支持。同时，湖北移动还联合华中科技大学等单位发布了《信息通信与具身智能融合发展白皮书》，以理论创新引领实践突破。依托中国移动发布的“移动天工平台”，AI与工业供需资源得以聚合，进一步推动了产业数智升级。
近年来，湖北移动在5G、AI技术与运营技术（OT）的融合创新方面持续发力，已在工业、能源、交通等多个领域落地了超过186个“5G+AI”项目，为传统产业数字化转型注入了强劲动力。例如，在黄石大冶有色的5G智慧矿山项目中，通过井上井下5G融合组网以及AI在无人作业、安全监测和生产调度中的应用，实现了全场景覆盖与多业务融合，人均劳动生产率提升了20%以上，年均节约成本超过400万元。而在宝武集团鄂城钢铁，5G+边缘云技术赋能机车运输、智能运维、远程集控等场景，使得智能运维效率提升了2倍以上，人工成本下降了30%。
湖北移动将继续发挥人工智能在“模数算台”方面的底座优势，深化与产业伙伴在OT领域的协同合作，持续为制造业的智改数转提供有力支持，以数字化、网络化、智能化的转型成果，为区域经济发展贡献更多力量。
