电解水制氢技术长期面临成本高昂的难题，而海水作为丰富的制氢原料，却因镁离子在电解过程中易沉积于电极表面，导致设备快速失效，制约了其规模化应用。近日，海南大学与中国科学院宁波材料技术与工程研究所联合攻关，成功研发出直接电解天然海水制氢并联产氢氧化镁的新技术，为降低氢能生产成本提供了创新方案。
传统电解淡水制氢不仅能耗高，且对淡水资源消耗巨大。相比之下，海水储量丰富，但其中的镁离子在电解时会生成氢氧化镁并附着在电极表面，形成类似水垢的沉积物，严重降低电解效率并缩短设备寿命。针对这一瓶颈，科研团队开发了一种具有“防垢”功能的新型电极，通过在铂电极表面引入碘离子，利用静电排斥作用使生成的氢氧化镁自动脱离电极，转而沉淀至溶液中，从而保持电极长期稳定运行。
实验表明，搭载该技术的工程样机可在天然海水中连续工作超过5000小时，且无需额外处理海水成分。更关键的是，这一过程在常温下即可完成，无需高温高压条件，显著降低了能耗。据团队负责人介绍，新技术可同步产出高纯度氢气与氢氧化镁：每生产1公斤氢气，可提取约15公斤氢氧化镁，而后者作为工业原料的市场价值足以覆盖制氢成本，实现“零成本制氢”的突破。
目前，相关研究成果已发表于国际权威学术期刊《自然·通讯》。业内专家指出，该技术通过材料创新解决了海水制氢的关键难题，为氢能产业规模化、低成本化发展开辟了新路径，尤其在沿海地区具有广阔应用前景。随着技术进一步优化，未来或可推动“绿氢”在全球能源转型中发挥更大作用。
