国内天然气净化领域的一项创新性工程近日取得重要进展。中国石油旗下的CPECC西南分公司成功完成了卧龙河气田茅口组气藏的CCUS-EGR先导试验工程中的碳捕集装置调试。这一项目标志着我国首个将二氧化碳用于回注驱气的示范项目正式迈入实践阶段。
该项目不仅开创了国内天然气净化厂尾气碳捕集的工业化先河，还首次实现了二氧化碳在驱气过程中的循环利用。其核心碳捕集装置是一套针对低压、中低浓度二氧化碳的创新设备，采用了CCUS-EGR（碳捕集+回注驱气）的新模式。通过化学吸收法，该装置每年能够捕集约2.65万吨二氧化碳，并将其回注至地下，预计可提高采收率约10%，同时实现了碳源的零排放。
在项目实施过程中，西南分公司面临了原料气低压低浓度、工期紧张、界面复杂以及施工安全风险高等诸多挑战。为此，公司迅速组建了一支由油气加工室、采购部、施工投产运维部等多个部门技术骨干组成的项目团队。团队通过强化项目全过程管理，统筹协调设计、采购、组橇、施工等各个环节，并与西南油气田公司天然气净化总厂紧密合作，确保了装置的高效设计与建设。
针对二氧化碳的特性，西南分公司与西南油气田公司进行了多次深入交流。经过严谨论证，最终决定采用化学吸收法对尾气处理单元排出的二氧化碳进行捕集，并应用了西南分公司自主研发的CPC-3碳捕集专利技术及工艺包。这一举措显著降低了碳捕集装置的捕集成本和装置能耗，为我国低能耗低成本碳捕集技术的发展探索出了一条关键路径。
面对复杂的项目界面和紧张的施工周期，西南分公司深入践行“六化”建设模式，采用分公司4.0模块化技术，结合设备成套供应与现场深度预制方式，全面拓展作业面。项目团队高效完成了7个橇组、近2万达因的焊接工作，成功节约了30%的工期。
